پمپ خلاء پره ای دوار سنگین

پمپ های خلاء پره ای دوار سنگین برای فرآیندهای صنعتی که نیاز به تولید خلاء پایدار و قابلیت کار مداوم دارند مهندسی شده اند.

انتخاب پمپ خلاء برای کارهای سنگین صنعتی به ارزیابی دقیق بار عملیاتی، ساعات کار، شرایط فرآیند، دما، خطر آلودگی، فواصل نگهداری و هزینه‌های عملیاتی طولانی مدت-به جای تکیه بر رتبه‌بندی‌های متناوب{1}} نیاز دارد.

برای انتخاب پمپ به کمک نیاز دارید؟ سطح خلاء مورد نیاز، سرعت پمپاژ، شرایط فرآیند و برنامه عملیاتی خود را برای ارزیابی فنی ارسال کنید.

برای خطوط تولیدی که دارای شیفت های طولانی هستند، شرایط عملیاتی قابلیت اطمینان تجهیزات را بیش از حداکثر امتیازات اسمی دیکته می کند.

عوامل کلیدی عملیاتی:

مشخصات چرخه وظیفه:عملکرد مستمر 24 ساعته و هفت روزه در مقابل بارگذاری چرخه‌ای با شروع{3}}توالی توقف مکرر.

مدیریت حرارتی:کارکردن در دمای بالا نیاز به تهویه مناسب کارخانه برای جلوگیری از تجزیه روغن و از دست دادن ویسکوزیته دارد.

پایداری فشار کاری:حفظ یک نقطه عملیاتی پایدار از فشار مکانیکی بیش از حد بر پره های کشویی و شکاف های روتور جلوگیری می کند.

کنترل رطوبت و تراکم:جلوگیری از متراکم شدن بخار آب در داخل مخزن روغن در طول چرخه دمای پایین{0}.

برنامه های تعمیر و نگهداری به طور مستقیم به شدت عملیات، شرایط محیطی و تمیزی گاز فرآیند بستگی دارد.

نقاط اصلی بازرسی:

وضعیت روغن خلاء:به طور منظم شفافیت روغن، تجزیه ویسکوزیته و سطوح آلودگی را بررسی کنید.

اجزای فیلتراسیون:تعویض عناصر گرد و غبار ورودی و جداکننده های غبار روغن خروجی قبل از اشباع.

مانیتورینگ حرارتی:بازرسی دمای عملیاتی برای جلوگیری از کربن شدن روغن.

صدا و لرزش مکانیکی:نظارت بر سایش غیرعادی پره یا خستگی بلبرینگ.

فرآیندهایی که شامل بارهای رطوبت یا بخار بالا هستند، در مقایسه با کاربردهای تمیز و خشک نیاز به فواصل تعویض روغن سریع دارند.

دوام و طول عمر یک پمپ خلاء پره ای دوار سنگین-در شرایط کار مداوم مستقیماً به متالورژی، تحمل ماشینکاری و انتخاب مواد برای اجزای سایش داخلی بستگی دارد.

متالورژی روتور و استاتور:روتورهای فولادی{0}}آهن داکتیل درجه بالا یا فولاد آلیاژی فرآوری شده ویژه، همراه با محفظه‌های استاتور دقیق-، پایداری ابعادی حرارتی و حداقل اعوجاج داخلی را در دماهای عملیاتی بالا تضمین می‌کنند.

پره های کشویی:ساخته شده از مواد کامپوزیتی با چگالی بالا،-خود روان شونده یا ترکیبات کربن تخصصی-گرافیت که برای به حداقل رساندن اصطکاک، کاهش سایش انبساط حرارتی و ارائه عمر مفید طولانی‌تر در طول چرخش مداوم با سرعت بالا طراحی شده‌اند.

سیستم های آب بندی شفت:مجهز به مهر و موم‌های شعاعی شعاعی سنگین و طرح‌های گاز اختیاری{1} یا مانع مکانیکی برای جلوگیری از نشت روغن، محافظت از مجموعه‌های بلبرینگ، و مقاومت در برابر اختلاف فشار تهاجمی.

تحمل های داخلی:ماشین‌کاری CNC دقیق، فاصله‌های میکرونی را بین عناصر دوار و دیواره‌های محفظه به دست می‌آورد، و از راندمان حجمی بالا و عملکرد نهایی خلاء بدون اتصال مکانیکی بیش از حد اطمینان می‌دهد.

مهندسان تدارکات صنعتی باید اطمینان حاصل کنند که تجهیزات پس از نصب قابل اعتماد هستند. هر واحد وکیوم سنگین-قبل از ارسال مورد ارزیابی دقیق کارخانه قرار می گیرد.

تایید ابعادی:ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) ابعاد نصب حیاتی، ترازهای پورت و تلورانس‌های محفظه را تأیید می‌کنند تا قابلیت تعویض دقیق با زیرساخت‌های کارخانه موجود را تضمین کنند.

تست سرعت پمپاژ و خلاء:نیمکت‌های آزمایش خودکار منحنی‌های جابه‌جایی واقعی، فشار کل نهایی و زمان‌های پایین پمپ-را بر اساس خطوط پایه طراحی مهندسی اندازه‌گیری می‌کنند.

بارگذاری و حرارتی-در:پمپ‌ها تحت بارهای عملیاتی شبیه‌سازی‌شده برای نظارت بر دمای یاتاقان، پایداری فشار روغن و سطوح ارتعاش، آزمایش‌های طولانی‌تری را انجام می‌دهند.

تشخیص نشت:طیف‌سنج جرمی هلیوم یا تست واپاشی فشار تخصصی{0} یکپارچگی آب‌بندی استاتیکی و دینامیکی مطلق را در کل پوشش خلاء تضمین می‌کند.

تایید ایمنی الکتریکی:مقاومت عایق موتور، استحکام دی الکتریک و کشش جریان عملیاتی برای مطابقت با استانداردهای بین المللی برق صنعتی آزمایش می شود.

تگ های محبوب: پمپ خلاء پره ای دوار سنگین، تولید کنندگان پمپ خلاء پره ای دوار سنگین چین، تامین کنندگان، کارخانه, سیستم خلاء با نیاز به نگهداری کم, پمپ خلاء رفت و برگشتی, سیستم خلاء صنعت نساجی, تجهیزات پمپ خلاء, سیستم آب بندی خلاء, واحد پمپ خلاء عمودی